KBK起重机作为一种高频率使用的起重设备，其安全性和使用寿命高度依赖于日常保养和定期检修。越力重工将系统介绍KBK起重机的保养要点、检修流程及常见问题处理方法，帮助用户延长设备寿命、降低故障率。
一、日常保养：预防为主，细节为重
日常保养是确保KBK起重机稳定运行的基础，需从以下几个方面入手：
1.清洁与润滑
-轨道清洁：KBK起重机的铝合金轨道易受粉尘、油污影响，需每日用软布擦拭，避免杂质堆积导致行走轮卡顿。
-润滑管理：
-行走轮轴承、轨道接缝处每周加注一次锂基润滑脂。
-电动葫芦的齿轮和链条需每季度涂抹高温润滑脂，防止干摩擦。
-注意：润滑剂需符合设备手册要求，过量润滑可能吸附灰尘形成油泥。
2.目视检查
-结构件检查：每日检查轨道连接螺栓、吊点支架是否松动，发现异常及时紧固。
-钢丝绳与吊具：观察钢丝绳有无断丝、变形，吊钩是否出现裂纹或磨损超限（磨损量超过原直径10%需更换）。
-电气线路：检查电缆表皮是否破损，限位开关、控制按钮是否灵敏。
3.运行测试
每日开机前进行空载试运行，观察行走是否平稳、有无异响，电动葫芦升降是否顺畅，紧急停止功能是否有效。
二、定期检修：分阶段深入排查
根据使用频率，建议每3个月进行一次月度检查，每年进行一次全面检修，重点如下：
1.机械系统检修
-轨道校准：使用激光水平仪检测轨道直线度（偏差应≤2mm/10m），调整轨道接头间隙（通常为1-2mm）。
-行走机构：拆解检查行走轮磨损情况（轮缘厚度磨损超20%需更换），轴承是否缺油或损坏。
-电动葫芦：检查制动器摩擦片厚度（低于原厚度1/3需更换），测试制动扭矩是否符合标准。
2.电气系统检测
-绝缘测试：用兆欧表测量电机、电缆的绝缘电阻（≥1MΩ为合格）。
-控制模块：清理接触器触点氧化层，检查变频器散热风扇是否正常，更新老化线路。
3.安全装置验证
-限位开关：模拟超限工况，测试上下限位、行程限位是否可靠触发。
-过载保护：通过加载试验（110%额定载荷）验证过载保护装置能否及时断电。
三、常见故障诊断与处理
KBK起重机常见问题及解决方法如下：
1.行走卡顿或偏移
-原因：轨道变形、行走轮磨损不均或轨道内杂质堆积。
-处理：清洁轨道，更换磨损轮组，重新校准轨道水平度。
2.电动葫芦异响
-原因：齿轮箱缺油、轴承损坏或钢丝绳跳槽。
-处理：补充润滑脂，更换轴承，调整钢丝绳排列。
3.控制系统失灵
-原因：接触器粘连、按钮触点氧化或线路短路。
-处理：打磨或更换接触器，使用万用表逐段排查短路点。
四、安全操作规范
-断电操作：检修前必须切断主电源并悬挂警示牌，防止误启动。
-防护装备：高空作业需系安全带，拆卸重部件时使用支撑架。
-记录存档：每次保养后填写《设备维护记录表》，留存备查。
KBK起重机的保养和检修是一项系统性工程，需要结合日常预防与定期深度维护。通过科学管理，不仅能避免突发故障导致的生产停滞，还能将设备寿命延长至30年以上。企业应建立专人负责制，并定期培训操作人员，确保每一环节落实到位，最终实现安全与效率的双重保障。
