KBK起重机作为一种轻型起重设备，广泛应用于工厂、车间、仓库等空间狭小、工作频繁的场合，其轨道桁架的生产工艺是确保起重机性能和质量的关键环节。越力重工KBK起重机轨道桁架采用优质加厚钢材制造而成，整体结构、桁架均整体下料、抛丸、喷塑、烤漆，不拼接、无结口焊接，所有配件、附件均使用国内一线品牌，质量可靠、安全稳固。
一、设计与规划
KBK起重机轨道桁架的生产始于设计与规划阶段。在这一阶段，设计团队需深入理解客户的需求，包括起重机的使用场景、起重能力、工作频率等，并据此制定详细的设计方案和技术规划。设计内容包括选择合适的起重机型号、确定轨道桁架的结构和尺寸，以及选用适当的电气和液压元件等。设计过程中，需确保起重机的性能和安全性符合国家标准和客户要求。
二、材料采购
材料采购是KBK起重机轨道桁架生产的重要环节。KBK起重机大量使用钢材，包括梁材、立柱材等，因此需根据设计方案的要求采购合适的钢材，并确保其质量符合标准要求。同时，电气和液压系统作为起重机的重要组成部分，也需采购合适的电气元件和液压元件，如电机、控制器、液压泵等，以保证起重机的正常运行。
三、制造加工
制造加工是KBK起重机轨道桁架生产的核心环节。钢材加工包括切割、折弯、焊接等工艺，需确保钢材的加工精度和质量。制造过程中，需严格按照设计图纸和技术要求进行加工，确保每个部件的尺寸和形状准确无误。同时，电气和液压元件的装配和调试也是制造过程中的重要步骤，包括安装电机、控制器、液压泵等元件，并进行调试和测试，以确保其正常运行。
四、涂装
涂装是提高KBK起重机轨道桁架防锈性能和美观度的重要环节。在涂装过程中，需对钢材进行表面处理，如除锈、打磨等，然后喷涂防锈漆、底漆和面漆。涂装工艺需精细操作，确保涂层均匀、光滑，以提高起重机的耐腐蚀性和使用寿命。
五、组装
组装是将各个部件连接成完整起重机的过程。在组装过程中，需确保各个部件的安装位置和连接方式准确无误，以保证起重机的整体性能和稳定性。组装完成后，还需进行整体检查和调试，确保起重机的各项功能正常。
六、质量检测
质量检测是确保KBK起重机轨道桁架质量的重要环节。在制造完成后，需对起重机的结构、电气和液压系统等进行全面检测和测试，包括荷载测试、速度测试、安全性能测试等，以确保其符合国家标准和客户要求。只有通过严格的质量检测，才能确保起重机的性能和质量。
七、安装调试与培训
将KBK起重机安装到工作现场后，需进行安装调试。这包括将起重机的各个部件进行安装和调试，确保其能够适应工作现场的要求。在安装调试完成后，还需对操作人员进行起重机的操作和维护培训，以确保其能够正确、安全地操作起重机。
八、售后服务与维护
售后服务与维护是KBK起重机轨道桁架生产的重要环节。提供定期巡检和保养服务，对起重机进行定期检查和保养，确保其处于良好的工作状态。同时，对于客户在使用过程中遇到的问题和故障，也需及时提供技术支持和解决方案。
综上所述，KBK起重机轨道桁架的生产工艺涵盖了设计、材料采购、制造加工、涂装、组装、质量检测、安装调试及售后服务等多个环节。每个环节都需精细操作、严格把关，以确保起重机的性能和质量。
